Technische Analyse und Anwendungsleitfaden für Pflaumenkupplungen

ⅠKernmerkmale und Funktionsvorteile

1. Exzellente Strukturentwicklung
   Die Pflaumenkupplung setzt eineModularer schmierfreier AufbauDie Kraftübertragung erfolgt durch ein hochfestes Polyurethan-Elastomer (Plum Pad), das folgende Hauptmerkmale aufweist:
   • Wartungsfreier Betrieb: keine Schiebekomponenten, so dass kein Risiko für Fettalterung oder -leckage besteht; 24/7 kontinuierlicher Betrieb unterstützt.
   • Hohe Zuverlässigkeit: Elastomer ist verschleiß- und ölbeständig (Betriebstemperatur: -30°C~+80°C), mit einer Drehmomentkapazität von 5 N·m bis 20.000 N·m· 30% länger als herkömmliche starre Kupplungen.
   • Überlegene dynamische Leistung: Bietet Vibrationsdämpfung (Dämpfungsverhältnis 0,15 bis 0,25), Stoßdämpfung (Effizienz ≥ 60%) und elektrische Isolierung (Isolierwiderstand ≥ 10MΩ), wodurch Schachtlärm und Vibrationen reduziert werden.
   • Ausgleich für starke Fehlausrichtung: UnterkunftAchse ± 1,5 mm,Radial ±0,7 mm, undWinkelrichtung ± 1,5°Abweichungen, Anpassung an Installationsfehler und thermische Ausdehnung.
2. Flexible Funktionsanpassung
   • Drehmomentanpassung: Durch die Auswahl von Elastomeren mit unterschiedlicher Shore-Härte (70A~95A)Drehmomentkapazität und Dämpfungsmerkmale können linear an Präzisionsantriebe (niedrige Dämpfung) oder Einschlagsszenarien (hohe Dämpfung) angepasst werden.
   • Leichtgewicht: Die Radialdimensionen sind um 60% kleiner als bei herkömmlichen Kupplungen, mit einem Trägheitsmoment von nur 0,01 kg·m2 (für das φ50mm-Modell), geeignet für Betrieb mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit (maximale Geschwindigkeit 8.000 Dreh/min).

Ⅱ. Technische Spezifikationen für die Installation

Installationsschritte (Typ des axalen Einsatzes)

1. Vorbereitung am Schachtende
   • Sicherstellen, dass die Einbaumaße der Welle den Konstruktionsanforderungen entsprechen: Einseitige Einbaudichte istEinseitige Kupplungslänge L1 ± 0,5 mm(Achstoleranz ±0,3 mm) mit einer Oberflächenrauheit ≤Ra3,2 μm.
   • Reinigen Sie die Schachtoberfläche und die Kupplungsbohrung mit Wasserfreiem Ethanol und entfernen Sie Öl und Schmutz.
2. Präzisionsmontageprozess
   • Interferenz-Fit-Handling: Bei Störungen von > 0,05 mm zwischen Innenbohrung und Welle ist ein Hämmern zu vermeiden.Hydraulikpresse(Druck ≤ 1,5x Nenndrehmoment) oderWärmeanlage(Wärmekopplung auf 80°C bis 100°C) um die Verformung des Elastomers durch den Aufprall zu verhindern.
   • Drehmomentregelung für die Verriegelung: Verriegelungsschrauben mit einem digitalen Drehmomentschlüssel nach Herstellerspezifikationen (z. B. M6 Schraubdrehmoment 8~10N·m) festziehen, um eine Umfangsgenauigkeit von ≤0,02 mm/m zu gewährleisten.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation

• Sicherheit beim Abbau: Betrieb nach dem Herunterfahren und Abschalten der Stromversorgung.
• Erstinspektion: 5 Minuten lang ohne Belastung laufen lassen, wobei der Radiallauf ≤ 0,1 mm und das axiale Spiel ≤ 0,2 mm überprüft werden.
• Schlüsselpunkt für die vertikale Installation: Stellen Sie sicher, dass die Kupplungsendfläche vollständig mit der Schachtschulter in Berührung kommt (Lücke < 0,05 mm), um eine ungleichmäßige Belastung des Elastomers durch eine Fehlausrichtung der Stufen zu vermeiden.

Ⅲ- Wartung und Verschleiß

1Routinewartungsrichtlinien

• Inspektion der Elastomere: Überprüfen Sie alle 200 Betriebsstunden, obRisse (≥ 1 mm),Verschleiß (Dicke reduziert > 15%), oderAlterung (Härtung/Rissbildung der Oberfläche)- Verwenden Sie ein industrielles Endoskop zur Erkennung interner Schäden.
• Prüfung der Schraubfestigkeit: Überprüfen Sie das Drehmoment der Sperrschraube mit einem Drehmomentschlüssel während der Ausrüstungskontrolle (zulässige Abweichung ± 5%) erneut, um eine Lockerung der Achsbewegung zu verhindern.

2Strategie für den Ersatz von Plum Pad

• Ersatzintervall: kein fester Zyklus; dynamische Auswertung nach Betriebsbedingungen:
  • Normale Bedingungen(leichte Belastung, kein 冲击): jährlich oder nach 8.000 Betriebsstunden ersetzen.
  • Härte der Lebensbedingungen(häufiger Start-Stop, hoher 冲击): Vierteljährlich überprüfen; sofort ersetzen, wenn der Verschleiß des Elastomers den Warnwert erreicht (Verbleibsdicke < 80%).
• Warnungen vor Ausfallrisiken:
  • Eine übermäßige Fehlausrichtung (z. B. Winkelabweichung > 2°) führt zu einer einseitigen Spannungskonzentration auf dem Elastomer und beschleunigt das Reißen (Lebensdauer reduziert auf 1/5 des Normalen).
  • Ein unebene Ausstattungsstiftung (Ebenheit > 0,5 mm/m) führt zu Vibrationen, die zu Müdigkeitsfrakturen von Pflaumenkrallen (Metallteilen) führen.

3. Spezifikationen für den Ersatzbetrieb

• Nach dem Entfernen alter Teile wird der Kupplungskörper gereinigt und die Metallkrallen auf Verformungen überprüft (Flachheitsfehler > 0,1 mm muss korrigiert oder ausgetauscht werden).
• Bei der Installation eines neuen Elastomers ist sicherzustellen, dass der 卡槽 (Lücke < 0,1 mm) vollständig eingegriffen wird.

ⅣTypische Ausfallszenarien und Prävention