3 wichtige Tipps für die Auswahl von Linearleitern

I. Übereinstimmungsleitfaden für Anwendungsszenarien

1. Kugellinienführer

• Technische Vorteile:
  Die Positionsaugenauigkeit auf Mikronebene von ±0,01 mm ist ideal für Präzisionspositionsszenarien.Eigenschaft gleiche Steifigkeit in allen vier Richtungen, die kombinierten radialen axialen und Neigungsmomentbelastungen standhält. bieten einen geringen Walzreibungskoeffizienten zwischen 0,0015 und 0,002 für Hochgeschwindigkeitsbewegungen von mehr als 1 m/s.
• Einschränkungen: Der Preis ist 30 bis 50 Prozent höher als bei zylindrischen Leitungen, bei denen regelmäßige Schmierpflege erforderlich ist.
• Typische Anwendungen: CNC-Maschinen Halbleitergeräte Koordinatmessmaschinen.

2. Lineare Rollenleitungen

• Technische Vorteile:
  Die Linienkontaktkonstruktion erhöht die Lastkapazität um 30 bis 50 Prozent im Vergleich zu Kugelführern derselben Spezifikation.Betrieb mit geringen Geräuschen unter 65 dB, geeignet für Umgebungen, die einen leisen Betrieb erfordern. Selbstreinigende Strukturen mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei Verwendung von Edelstahlmaterialien.
• Einschränkungen: Leicht geringere Präzision als Kugelleitungen, die der Norm ISO 3408-2 Klasse 3 entsprechen, weniger kostengünstig für Anwendungen mit leichter Last.
• Typische Anwendungen: Automatisierung von Produktionslinien für Medizinprodukte, Lebensmittelverarbeitungsmaschinen.

3. Zylindrische Linearführer

• Technische Vorteile:
  Ausgestattet mit einer selbst ausrichtenden Konstruktion mit kugelförmigen Lagern, um Parallelitätsfehler der Montageoberfläche innerhalb von ≤ 0,5° auszugleichen.Sie haben eine einfache Struktur mit einem Drittel bis zur Hälfte der Kosten von quadratischen Führern.. Kompakte Installation geeignet für Layouts mit begrenztem Platz.
• Einschränkungen: Verwenden Sie ein Berührungspunkt-Lastlager, das eine geringere Präzision mit einem Positionierungsfehler von ± 0,1 mm mit sich bringt und nur für leichte Lasten unter 50 kg geeignet ist.
• Typische Anwendungen: Holzbearbeitungsmaschinen, Materialbearbeitungsgeräte, einfache Automatisierungsgeräte.

II. Grundsätze der quantitativen Auswahl für Kernparameter

1. Abgleich von Betriebsbedingungen

• Wählen Sie die Genauigkeit des Leiters anhand der Anforderungen an die Genauigkeit der Ausrüstung:
  Für allgemeine Präzisionsgeräte mit einem Positionierungsfehler von ±0,1 mm eignen sich Rollenleitungen oder wirtschaftliche Kugelleitungen, die der Norm ISO Klasse 5 entsprechen.Es sind hochgenaue Kugelleitungen von 02 mm über ISO-Klasse 3 erforderlich.Bei Hochgeschwindigkeitsszenarien von mehr als 2 m/s sind Rollenleitungen mit niedrigem Wärmeverbrauch oder Hohlschienen zur Verringerung der Trägheit zu bevorzugen.

2. Berechnung der Ladekapazität

• Verweisen Sie auf die vom Hersteller bereitgestellten Tabellen der dynamischen Belastungssicherheitsfaktoren, die in der Regel einen Sicherheitsfaktor fs von 1,5 bis 2 verlangen.5:
  Berechnen Sie zunächst die tatsächliche Last einschließlich des Gewichts der Schneidkräfte und der kombinierten Trägheitskräfte der beweglichen Komponenten.Anschließend wird die dynamische Nennlast Ca überprüft, wobei sichergestellt wird, dass sie nicht geringer ist als das Produkt der tatsächlichen Last und des Sicherheitsfaktors.In Situationen mit Neigungsmomenten sind Flanschschieber zu wählen oder den Führerabstand auf mindestens 200 mm zu erhöhen, um die Neigungsfestigkeit zu erhöhen.

3Lebensdauer und Zuverlässigkeitsdesign

• Verwenden Sie die Nennlebensdauer L10-Formel: L10 entspricht (Ca geteilt durch P) in Kubik multipliziert mit 10^6 mm, wobei P die für Betriebsfaktoren korrigierte dynamische Belastung entspricht.In rauen Umgebungen mit Staub oder Feuchtigkeit wählen Sie Schieberegler mit Dichtungslippen mit IP54-Schutz oder selbstschmierende Module, die den Schmierzyklus um 50 Prozent verlängern können.

III. Technische Auswahl von Strukturformen

1. Quadratische Führungen Rechteckige Sektion

• Strukturelle Merkmale:
  Ein großer Kontaktbereich zwischen Schieberegler und Führer erhöht die Lastkapazität um 40 Prozent im Vergleich zu zylindrischen Führern.Für eine lineare Bewegung mit hoher Steifigkeit eine vierreiche Kugel- oder Walzenanordnung annehmen. erfordert eine präzise Nivellierung während der Montage mit einer Flachheitstoleranz von ≤ 0,02 mm pro Meter, die häufig mit T-Schrauben oder Klemmblöcken verwendet wird.
• Typische Szenarien: Hochpräzisionsgeräte mit hoher Belastung wie Bearbeitungszentren und Spritzgießmaschinenplatten.

2. Runde Führungen zylindrische Sektion

• Strukturelle Merkmale:
  In Verbindung mit linearen Lagern, die auf Installationsfehler mit einer Parallelität von ≤ 0,1 mm pro Meter vertragen.fehlende seitliche Positionierungsflächen, die von Leitwellen mit einem Abstand von mindestens einem Drittel der Leitlänge gestützt werden müssen. Verwenden Sie überwiegend selbstschmierende Konstruktionen mit Wartungszyklen über 1000 Stunden.
• Typische Szenarien: Leichtbelastete Hochgeschwindigkeitsgeräte wie 3C-Produktförderleitungen und medizinische Bettenleitungen.

Schlussfolgerung

1. Typentscheidung: Wählen Sie Kugelführungen für schwere Lasten und hochpräzise Walzführungen für hohe Geschwindigkeit und lange Lebensdauer sowie zylindrische Führungen für wirtschaftliche Anwendungen mit leichter Last.
2. Parametervalidierung: Verwenden Sie Lastberechnungen, Lebensdauerformeln und Sicherheitsfaktortabellen für die quantitative Auswahl, um sicherzustellen, dass die technischen Anforderungen erfüllt werden.
3. Strukturelle Anpassung: Wählen Sie quadratische Führungen für hohe Steifigkeit und runde Führungen für eine einfachere Installation.