Linearer Stadium der industriellen Staubdestellgürtel finden umfangreiche Anwendungen in verschiedenen Bereichen
Als High-End-lineares Bewegungsmodul, das sich tief an europäische industrielle Standards angepasst hat, integriert die Synchronen-Gürtel-Folie der MK-Serie deutsche Präzisionsherstellungsprozesse und modulares Designphilosophie und etabliert sich als Kernautomationskomponente, die eine langen Erweiterbarkeit und stabile Tragfähigkeit kombiniert. Mit einem umfassenden Bereich, der 100-6000 mm, eine Positionierungsgenauigkeit von ± 0,1 mm abdeckt, um die Anforderungen mit mittlerer Präzision zu erfüllen, und eine Belastungskapazität von 200 kg horizontal / 50 kg vertikal, passt es sich an verschiedene industrielle Szenarien an. Es ist in Logistiktransport, Automobilbaugruppe, Lagerautomatisierung und anderen Bereichen weit verbreitet, insbesondere für Produktionsleitungsleitungen im europäischen Stil, für die Langstreckenmaterialhandhabung und Zusammenarbeit mit mehreren Stationen erforderlich ist.
In grenzüberschreitenden E-Commerce-intelligenten Sortierzentren dient der MK-Rutsch mit einem ultra-langen Hub von 5000 mm als Hauptübertragungswelle und treibt Sortierwagen mit einer stabilen Geschwindigkeit von 2 m/s an. Die horizontale Belastungskapazität von 200 kg verarbeitet leicht den kontinuierlichen Transport von Vollkartons, während eine Positionierungsgenauigkeit von ± 0,1 mm sicherstellt, dass das Anfangen von Millimeter-Niveau an Scan-Stationen anschließt. Im Vergleich zu traditionellen Lösungen der Kette, die die Effizienz um 30%verbessert, wird sie zur zentralen treibenden Kraft in intelligenten Lager -Sortiersystemen.
An kritischen Chassis -Montage -Stationen bildet der MK -Schieben mit einer vertikalen Belastungskapazität von 50 kg ein intelligentes intelligentes Handhabungssystem mit Roboterarmen, wobei vertikales Heben und horizontalen Transport von Motorkomponenten durchführt. Dank des standardisierten europäischen Standard-Schnittstellendesigns erreicht es eine schnelle Integration von Plug-and-Play-Integration mit vorhandenen Kuka-Robotern in Workshops, wodurch die Transformationszyklen der Automatisierungsproduktion erheblich reduziert und die Flexibilität der Automobilbaugruppenprozesse verbessert wird.
In Workshops mit LCD -Panel -Alterung bilden mehrere MK -Folien mit 1000 mm Strichen eine kreisförmige intelligente Förderlinie. Mit einer vertikalen Belastungskapazität von 50 kg unterstützen sie stabile Hochfrequenzbewegungen von Hebevorrichtungen. Die Positionierungsgenauigkeit von ± 0,1 mm sorgt für eine zuverlässige elektrische Verbindung zwischen Panels und Testgrenzflächen, und ihre hervorragende 24-Stunden-kontinuierliche Betriebsstabilität macht sie zur bevorzugten Kernkomponente für Alterungstestleitungen mit hoher Zuverlässigkeit.
Durch die optimierte Anpassung von PM-Hochspannungs-Synchrongurten und präzisionsbewegten Riemenscheiben, kombiniert mit geschlossenen Schleifensteuerung von Servomotoren, erreicht der MK-Folien ± 0,1 mm Wiederholungspositionierungsgenauigkeit über den gesamten Schlaganfallbereich und die technische Anforderungen der Szenarien mit mittlerer Präzisions-Szenarien wie automatische Kennzeichnung und Arbeitsprobe.
Das innovative parallele Dual-Guide-Layout, gepaart mit verdickten Schiebereglern mit Aluminiumlegierungen, ermöglicht eine horizontale dynamische Belastung von 200 kg und unterstützt direkt schwere Werkstücke wie Automobilgetriebe und industrielle Roboterarme. Im Vergleich zu herkömmlichen Einklebungen wird die Belastungskapazität um 40%erhöht, wodurch ein neuer Leistungsbenchmark für horizontale Handhabungsszenarien festgelegt wird.
Für vertikale Hebevorgänge unterdrückt eine speziell entwickelte Anti-Fall-Bremsstruktur in Kombination mit der Vorspannungstechnologie von Führungsschienen effektiv laterale 晃动 (Sway/Bewegung) während der Bewegung, um einen stabilen Betrieb unter 50 kg vertikaler Lasten zu gewährleisten. Diese Lösung wurde in Geräten wie automatischem Lade-/Entladungsmaschinen und 立体库堆垛机 (automatisiertes Speicher- und Abrufsystem (ASRS) -Stacker-Kranichen (automatisiertes Speicher- und Abrufsystem) angewendet, um die operative Sicherheit in Hochrisikoszenarien zu gewährleisten.
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